En réalité, la durée de rétention de chaleur d'un flacon isolé sous vide- dépend de la structure du corps du flacon et de l'épaisseur des matériaux utilisés.
De manière générale, plus le matériau est fin, plus le temps de rétention de la chaleur est long. Cependant, des matériaux plus fins rendent le corps du flacon plus sensible aux dommages et à la déformation, ce qui peut raccourcir sa durée de vie. Des mesures telles que le revêtement de la couche externe du récipient interne avec un mince film métallique ou un placage en cuivre peuvent améliorer la rétention de chaleur. Les flacons de grande capacité et d'ouvertures étroites ont tendance à retenir la chaleur plus longtemps, tandis que ceux de petite capacité et d'ouvertures larges retiennent la chaleur pendant une période plus courte. La durée de vie d'une bouteille isotherme dépend également de la propreté du récipient intérieur et de la durée du processus d'extraction sous vide ; plus important encore, cela dépend de la structure du four à vide.
Les équipements sous vide utilisés dans l'industrie se répartissent en deux catégories principales comprenant quatre types spécifiques : les stations d'échappement sous vide (pour les flacons « à embout » ou « à tube d'échappement ») et les fours de brasage sous vide. Les fours de brasage sous vide sont subdivisés en types à chambre unique-, à chambres multiples- et à chambres multiples-à grande vitesse-.
Le four de brasage sous vide intégré à chambre unique -implique un long cycle d'extraction sous vide ; si un fabricant réduit ce délai pour augmenter la productivité, la durée de vie du flacon peut être compromise-la limitant souvent à environ huit ans. Concernant les fioles à vide « à embout » (réalisées à partir de stations d'extraction), la température de chauffage lors de l'extraction est d'environ 500 degrés. Alors que la coque extérieure est moins sujette à la déformation, le joint soudé du tube d'échappement en cuivre est vulnérable aux fuites induites par les chocs, nécessitant une protection spéciale pendant l'étape du produit semi-fini.
L’autre grande catégorie est la méthode du four de brasage sous vide, qui comprend trois types distincts. Cela peut surprendre, mais bien que les flacons isothermes sous vide que nous utilisons quotidiennement semblent identiques à l'extérieur des flacons isothermes standards, leur processus de fabrication est beaucoup plus complexe et techniquement exigeant. Par conséquent, les flacons isothermes sous vide- coûtent au moins deux fois plus cher que les flacons isothermes standards.
